5 декабря в Москве при поддержке Госкорпорации «Росатом» и Министерства промышленности и торговли Российской Федерации наградили победителей первой всероссийской премии по аддитивным технологиям «Лидеры Формы», учредителем которой выступает Ассоциация развития аддитивных технологий (АРАТ).

Институт лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ (ИЛИСТ) принял участие в разработке модернизированного ракетного двигателя РД-191МР для ракеты-носителя «Ангара».

Проект реализован в кооперации ведущих научно-производственных организаций под руководством АО «НПО Энергомаш» (ГК «Роскосмос») при участии АО «Композит», ВИАМ Курчатовского центра и ИЛИСТ. В результате создан двигатель с тягой до 200 тонн, в котором ключевые элементы выполнены с применением аддитивных технологий.

В производстве использованы методы прямого лазерного выращивания и селективного лазерного спекания. Такой подход позволил:

— оптимизировать конструкцию отдельных узлов под требуемые характеристики

— применять современные жаропрочные никелевые сплавы российского производства

— повысить технологическую гибкость при проектировании сложных компонентов

Экспериментальный образец успешно прошел серию огневых испытаний, подтвердив надежность систем подачи топлива, автоматики и силовых элементов конструкции.

По оценке участников проекта, внедрение аддитивных технологий дает существенный экономический и производственный эффект:

— сокращение сроков изготовления и затрат — до 2,5 раз

— снижение трудозатрат по отдельным агрегатам — до 25%

— потенциал снижения себестоимости двигателей — до 40%

Для ИЛИСТ участие в проекте — это не только вклад в развитие отечественного ракетного двигателестроения, но и отработка промышленно применимых подходов к аддитивному производству сложных изделий.

Полученные решения уже масштабируются на другие отрасли. В частности, ИЛИСТ совместно с индустриальным партнером ведет работы по применению аналогичных технологий в производстве компонентов крупных дизельных двигателей, где уже достигнуты сопоставимые эффекты по сокращению сроков и стоимости.

В ближайших планах — дальнейшее развитие аддитивных решений, включая создание новых конструктивных элементов двигателя, в том числе с применением титановых сплавов.

5 марта в рамках деловой программы выставки «Нефтегаз-2026» состоялась панельная дискуссия «Наукоемкие технологии и материалы для изготовления и ремонта оборудования и трубопроводов», посвященная практическому взаимодействию науки и промышленности.

Организаторами мероприятия выступили АО «Экспоцентр» и СПбГМТУ. Модератором дискуссии стал ректор СПбГМТУ и директор ИЛИСТ Глеб Туричин.

Фокус обсуждения — ответ на растущий запрос промышленности на технологические решения в условиях усложнения оборудования, роста требований к надежности и ограничения доступа к зарубежным технологиям. Участники обсудили, какие разработки уже готовы к внедрению и как выстроить эффективную связку «заказчик — наука — внедрение».

В дискуссии приняли участие представители ведущих промышленных и научных организаций, включая АО «ТВЭЛ», ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и ГК ТМК. Эксперты представили кейсы внедрения аддитивных и лазерных технологий в производстве и ремонте оборудования для нефтегазовой отрасли.

ИЛИСТ представил прикладные решения, ориентированные на реальные задачи предприятий:

— лазерно-дуговая сварка для повышения качества и производительности изготовления изделий

— применение лазерных технологий в ремонтном производстве деталей и узлов газотурбинных двигателей

— технологии, направленные на увеличение ресурса оборудования и снижение затрат на обслуживание

От института с докладами выступили ведущие инженеры Александр Ахметов и Григорий Задыкян.

Участие ИЛИСТ в дискуссии подтвердило высокий спрос со стороны отрасли на внедрение лазерных и аддитивных технологий, а также готовность научных команд предлагать решения, ориентированные на конкретные производственные задачи — от повышения надежности оборудования до оптимизации затрат на его жизненный цикл.

С 3 по 6 марта в Новосибирске прошла международная промышленная выставка «Машэкспо Сибирь 2026». В деловой программе мероприятия приняли участие специалисты Института лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ СПбГМТУ).

Ключевым событием для делегации ИЛИСТ стало участие в круглом столе «Синхротронный источник СКИФ: научные основы совершенствования технологий металлообработки и сварки».

Мероприятие было посвящено возможностям использования ЦКП «СКИФ» — уникальной исследовательской инфраструктуры класса «мегасайнс» — для развития инженерного металловедения в России.

С докладом «Синхротронные исследования для развития аддитивных технологий» выступил старший научный сотрудник ИЛИСТ Никита Юрченко. В рамках выступления были представлены возможности применения рентгеновского излучения источников поколения 4+ для:

— диагностики высокотехнологичных материалов

— исследования фазовых превращений в реальном времени при лазерном воздействии

— контроля качества изделий, полученных методом прямого лазерного выращивания

В подготовке доклада приняли участие ведущие специалисты института:

— Ольга Климова-Корсмик (к.т.н., начальник отделения исследования материалов),

— Никита Юрченко (к.т.н., старший научный сотрудник),

— Руслан Мендагалиев (к.т.н., начальник отдела исследований и разработки новых материалов).

Совместная работа исследовательской команды направлена на интеграцию возможностей СКИФ в развитие аддитивных и сварочных технологий, а также на создание новых материалов и сплавов с улучшенными характеристиками.

Участие в круглом столе позволило обсудить с представителями Новосибирского научного центра текущий статус создания экспериментальных станций СКИФ и практические сценарии их применения. В частности, рассматривались механизмы исследования усталостного разрушения, коррозии и структурных изменений материалов при различных температурных режимах.»