Качество результатов механических испытаний напрямую зависит от правильной пробоподготовки. Мы изготавливаем образцы всех типов в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 1497, ГОСТ 9651, ГОСТ 9454 и ГОСТ 14019. Используется современное оборудование — электроэрозионные станки, токарные и фрезерные центры с ЧПУ, что гарантирует точность геометрических размеров и чистоту поверхности. В зависимости от материала заказчика мы подбираем оптимальный режим резки и тип расходных инструментов, чтобы исключить привнесённые дефекты и сохранить структуру металла.
Бесконтактная электроэрозионная резка и механическая обработка заготовок из любых токопроводящих материалов. Минимальная зона термического влияния — структура металла сохраняется.
Бесконтактная резка сложных контуров из любых токопроводящих материалов без механического воздействия. Подходит для цветных и чёрных металлов, сплавов, а также для твёрдых и хрупких материалов. Обеспечивает минимальную зону термического влияния и высокую чистоту реза.
Для особо твёрдых сплавов (закалённые стали, твёрдые сплавы, керметы) требуется увеличенное время обработки из-за низкой скорости эрозии. Применяются специальные режимы и многопроходная стратегия, что гарантирует качественный рез без микротрещин, хотя длительность цикла возрастает пропорционально твёрдости.
Цилиндрические и плоские образцы с точным контролем геометрии рабочей части, переходных радиусов и шероховатости поверхности. Варианты для всех групп материалов.
Стандартные расходные материалы. Для алюминиевых, железных и медных сплавов используются стандартные твёрдосплавные резцы и сверла. Обеспечивается точная форма рабочей части (головки, переходные радиусы) и шероховатость не хуже Ra 1,6. Возможно изготовление как коротких, так и длинных образцов под испытания при комнатной и повышенной температурах.
Твёрдосплавные расходные материалы. При работе с титановыми, кобальт-хромовыми и никель-хромовыми сплавами (жаропрочные, медицинские) применяются специализированные твёрдосплавные пластины с износостойким покрытием, что позволяет сохранить остроту режущей кромки и избежать наклёпа. Обработка ведётся на пониженных скоростях с обильным охлаждением.
Для листовых и полосовых материалов изготавливаются плоские образцы с заданной шириной рабочей части и длиной расчётной базы. Особое внимание уделяется параллельности кромок и отсутствию заусенцев. Образцы могут поставляться как с шероховатой поверхностью (после фрезерования), так и с полированной (для точных измерений деформаций).
Точное формирование концентраторов напряжений (U и V) и плоских образцов для статического изгиба. Контроль геометрии надреза — критический фактор достоверности результатов.
Обработка образцов типа U (с глубоким надрезом) для определения ударной вязкости KCU. Производится точное фрезерование надреза с контролем радиуса дна и глубины, после чего выполняется финишная зачистка для устранения напряжений.
Аналогично, но с V-образным надрезом (для определения KCV). Особое внимание уделяется остроте вершины надреза и соблюдению угла, что критически влияет на результаты испытаний при пониженных температурах.
Плоские образцы заданных размеров (толщина, ширина, длина) для трёхточечного или четырёхточечного изгиба. Кромки обрабатываются без заусенцев, обеспечивается параллельность опорных поверхностей для корректной установки в испытательную машину.
Оставьте заявку — подберём тип образца, режимы обработки и рассчитаем стоимость под ваш материал и ГОСТ. Консультация специалиста бесплатна.