Изготовление металлических деталей на заказ
От идеи — к готовой детали: производственная услуга полного цикла
В основе процесса — технологии прямого лазерного выращивания (ПЛВ) и селективного лазерного плавления (SLM).
Все это — на собственной производственной базе ИЛИСТ, оснащенной оборудованием для аддитивного изготовления, механической и термической обработки заготовок, лазерной и электроэрозионной резки, сверления и прошивки отверстий.
Что мы делаем:
- Анализируем исходную деталь и задачу
- Адаптируем конструкцию под аддитивное производство
- Учитываем реальные условия эксплуатации и требования к качеству
- Производим заготовку с последующей постобработкой
- Проводим все необходимые исследования и испытания детали
- Передаем заказчику полностью готовую металлическую деталь
От идеи — к готовой детали: производственная услуга полного цикла
В основе процесса — технологии прямого лазерного выращивания (ПЛВ) и селективного лазерного плавления (SLM).
Все это — на собственной производственной базе ИЛИСТ, оснащенной оборудованием для аддитивного изготовления, механической и термической обработки заготовок, лазерной и электроэрозионной резки, сверления и прошивки отверстий.
Что мы делаем:
- Анализируем исходную деталь и задачу
- Адаптируем конструкцию под аддитивное производство
- Учитываем реальные условия эксплуатации и требования к качеству
- Производим заготовку с последующей постобработкой
- Проводим все необходимые исследования и испытания детали
- Передаем заказчику полностью готовую металлическую деталь
Оставьте заявку и мы свяжемся с Вами
Полный цикл изготовления детали включает:
Анализ исходных данных и задачи
На первом этапе мы анализируем предоставленные материалы: образец детали, чертежи, 3D-модель или описание эксплуатационной задачи. Оцениваются условия работы изделия, нагрузки, требования к ресурсу, точности и материалу.
Реверс-инжиниринг и восстановление геометрии
При отсутствии корректной документации выполняем восстановление геометрии детали по образцу с использованием 3D-сканирования и цифровой обработки данных. Формируется базовая цифровая модель изделия.
Адаптация и оптимизация конструкции под аддитивное производство
Перерабатываем конструкцию детали для аддитивных технологий: оптимизируется геометрия, толщина стенок, внутренние каналы, масса изделия и зоны напряжений. На этом этапе закладывается технологичность и стабильность последующего изготовления.
Выбор технологии и материала
Определяем оптимальный метод изготовления — прямое лазерное выращивание (ПЛВ) или селективное лазерное плавление (SLM), а также подбираем материал с учётом условий эксплуатации, механических свойств и требований к ресурсу изделия.
Аддитивное производство
Изготавливаем заготовку детали на собственной производственной базе ИЛИСТ с контролем режимов выращивания и параметров процесса.
Термическая обработка
Проводим термическую обработку закготовки для снятия остаточных напряжений и стабилизации структуры материала.
Механическая и дополнительная обработка
Выполняем механическая обработку функциональных поверхностей. При необходимости применяем дополнительные операции: лазерная резка, электроэрозионная обработка, супердрель и другие технологии.
Контроль геометрии и качества
Финальный этап — проводим контроль геометрии и соответствия изделия требованиям конструкторской документации с применением 3D-сканирования и измерительных средств.
Полный цикл изготовления детали включает:
Анализ исходных данных и задачи
На первом этапе мы анализируем предоставленные материалы: образец детали, чертежи, 3D-модель или описание эксплуатационной задачи. Оцениваются условия работы изделия, нагрузки, требования к ресурсу, точности и материалу.
Реверс-инжиниринг и восстановление геометрии
При отсутствии корректной документации выполняем восстановление геометрии детали по образцу с использованием 3D-сканирования и цифровой обработки данных. Формируется базовая цифровая модель изделия.
Адаптация и оптимизация конструкции под аддитивное производство
Перерабатываем конструкцию детали для аддитивных технологий: оптимизируется геометрия, толщина стенок, внутренние каналы, масса изделия и зоны напряжений. На этом этапе закладывается технологичность и стабильность последующего изготовления.
Выбор технологии и материала
Определяем оптимальный метод изготовления — прямое лазерное выращивание (ПЛВ) или селективное лазерное плавление (SLM), а также подбираем материал с учётом условий эксплуатации, механических свойств и требований к ресурсу изделия.
Аддитивное производство
Изготавливаем заготовку детали на собственной производственной базе ИЛИСТ с контролем режимов выращивания и параметров процесса.
Термическая обработка
Проводим термическую обработку закготовки для снятия остаточных напряжений и стабилизации структуры материала.
Механическая и дополнительная обработка
Выполняем механическая обработку функциональных поверхностей. При необходимости применяем дополнительные операции: лазерная резка, электроэрозионная обработка, супердрель и другие технологии.
Контроль геометрии и качества
Финальный этап — проводим контроль геометрии и соответствия изделия требованиям конструкторской документации с применением 3D-сканирования и измерительных средств.
Подробнее о технологиях
Технология создания высокоточных заготовок из металлического порошка, который подается в зону выращивания газопорошковой струей и расплавляется лазерным излучением. В результате остывания получившейся ванны расплава формируется валик, технологический инструмент смещается и изделие формируется слой за слоем по заданной геометрии.
Ключевые особенности:
Ключевые особенности:
- Технология позволяет изготавливать как небольшие, так и крупногабаритные детали — диаметром до двух метров, массой до 2000 кг.
- Высокая производительность — до 1000 см3/ч.
- Применяются металлические порошки с размером частиц от 40 до 200 мкм из сталей, титановых, алюминиевых, никелевых жаропрочных, бронзовых и других сплавов.
- Поддержки минимизированы и требуются локально засчет гибкости траектории технологического иснтрумента.
- Использование порошков из разных сплавов или их смесей позволяет менять химический состав в процессе выращивания. В результате получаются изделия с градиентными свойствами — когда разные зоны имеют заданные прочность, износостойкость, коррозионностойкость и т.д. в соответствии с эксплуатационными требованиями.
- Изготовление детали экономически выгоднее и быстрее по сравнению с литьем, ковкой или механической обработкой.
- Применяется также для ремонта и восстановление дорогостоящих компонентов (например, лопаток турбин).
- Многофункциональность технологических комплексов ИЛИСТ: лазерная сварка, наплавка, термоупрочнение, резка — возможно осуществить в одной установке.
Технология создания изделий из металлического порошка, который распределяется на платформе и частично расплавляется лазерным лучом по заданной траектории. Затем платформа поднимается, снова подается материл, разравнивается и сплавляется. Изделие формируется послойно, а геометрия детали определяется траекторией движения лазерного луча.
Ключевые особенности:
Ключевые особенности:
- Максимальные размеры заготовки — 350×350×350 мм, масса — до 20 кг.
- Производительность выращивания до 20 см3/ч.
- Применяются металлические порошки с размером частиц от 20 до 60 мкм из сталей, титановых, алюминиевых, никелевых жаропрочных, бронзовых сплавов.
- Высокая точность. Технология позволяет создавать сложные геометрические формы, включая внутренние каналы, решетчатые структуры и тонкие стенки.
- Обязательны поддержки для нависающих элементов, которые необходимо удалить после печати.
- Возможность создания заготовок, требующих только финишную обработку
- Экономически выгодна для производства сложных деталей малых размеров, где важны точность, тонкие элементы и качество поверхности.
Технология создания высокоточных заготовок из металлического порошка, который подается в зону выращивания газопорошковой струей и расплавляется лазерным излучением. В результате остывания получившейся ванны расплава формируется валик, технологический инструмент смещается и изделие формируется слой за слоем по заданной геометрии.
Ключевые особенности:
Ключевые особенности:
- Технология позволяет изготавливать как небольшие, так и крупногабаритные детали — диаметром до двух метров, массой до 2000 кг.
- Высокая производительность — до 1000 см3/ч.
- Применяются металлические порошки с размером частиц от 40 до 200 мкм из сталей, титановых, алюминиевых, никелевых жаропрочных, бронзовых и других сплавов.
- Поддержки минимизированы и требуются локально засчет гибкости траектории технологического иснтрумента.
- Использование порошков из разных сплавов или их смесей позволяет менять химический состав в процессе выращивания. В результате получаются изделия с градиентными свойствами — когда разные зоны имеют заданные прочность, износостойкость, коррозионностойкость и т.д. в соответствии с эксплуатационными требованиями.
- Изготовление детали экономически выгоднее и быстрее по сравнению с литьем, ковкой или механической обработкой.
- Применяется также для ремонта и восстановление дорогостоящих компонентов (например, лопаток турбин).
- Многофункциональность технологических комплексов ИЛИСТ: лазерная сварка, наплавка, термоупрочнение, резка — возможно осуществить в одной установке.
Технология создания изделий из металлического порошка, который распределяется на платформе и частично расплавляется лазерным лучом по заданной траектории. Затем платформа поднимается, снова подается материл, разравнивается и сплавляется. Изделие формируется послойно, а геометрия детали определяется траекторией движения лазерного луча.
Ключевые особенности:
Ключевые особенности:
- Максимальные размеры заготовки — 350×350×350 мм, масса — до 20 кг.
- Производительность выращивания до 20 см3/ч.
- Применяются металлические порошки с размером частиц от 20 до 60 мкм из сталей, титановых, алюминиевых, никелевых жаропрочных, бронзовых сплавов.
- Высокая точность. Технология позволяет создавать сложные геометрические формы, включая внутренние каналы, решетчатые структуры и тонкие стенки.
- Обязательны поддержки для нависающих элементов, которые необходимо удалить после печати.
- Возможность создания заготовок, требующих только финишную обработку
- Экономически выгодна для производства сложных деталей малых размеров, где важны точность, тонкие элементы и качество поверхности.
Услуга вам подходит, если необходимо:
- Изготовить деталь по физическому образцу при отсутствии корректной конструкторской документации
- Восстановить или воспроизвести изношенные, дефицитные либо снятые с производства детали
- Снизить сроки производства, количество операций или массу изделия
- Произвести импортозамещение запчастей и комплектующих
- Осуществить быстрое прототипирование опытных образцов
- Запустить мелкосерийное производство детали без разработки дополнительной оснастки
- Изготовить уникальные, сложнопрофильные детали, которые невозможно или невыгодно производить литьём или мехобработкой
- Переработать конструкцию под аддитивные технологии с учётом реальных условий эксплуатации
Подберем решение Вашей задачи
Оставьте заявку и мы свяжемся с Вами